A dynamický práškový klasifikátor je mechanické separačné zariadenie, ktoré využíva rotujúcu klietku alebo rotor v kombinácii s prúdom vzduchu na rozdelenie mletého materiálu na prúd jemného prášku a hrubý prúd, ktorý sa posiela späť na ďalšie mletie. Otáčky rotora sú primárnou riadiacou veličinou a jeho nastavením môžu operátori posunúť bod rezu nahor alebo nadol bez zastavenia mlyna, čo robí z dynamického triediča štandardnú voľbu všade tam, kde mlecí okruh potrebuje presnú, opakovateľnú kontrolu jemnosti namiesto pevného separačného bodu.
Hlavné komponenty dynamického práškového klasifikátora
A dynamický práškový klasifikátor kombinuje rotujúce a stacionárne časti vo vnútri jedného krytu a každá časť hrá definovanú úlohu pri oddeľovaní častíc podľa veľkosti.
- Otočná klietka alebo rotor , vyrobený z klasifikačných lopatiek usporiadaných okolo centrálneho hriadeľa, ktorý sa otáča, aby odstredivou silou odvrhol príliš veľké častice
- Vodiace lopatky alebo špirálové puzdro , ktoré usmerňujú prichádzajúci prúd vzduchu a častíc do rovnomerného vírivého prúdenia predtým, ako sa dostane k rotoru
- Pohonný motor s premenlivou rýchlosťou , zvyčajne ovládaný diaľkovo, ktorý nastavuje rýchlosť rotora a tým aj bod jemnosti rezu
- Výstup hrubého prášku a spätný žľab , ktorý odmietnuté hrubé častice posiela späť do mlyna na ďalšie mletie
- Výstup jemného prášku , pripojený k následnému zbernému systému, ako je cyklónový alebo vrecový filter
Pracovný princíp a separačný mechanizmus
Mletý materiál opúšťa mlyn zavesený v prúde vzduchu a vstupuje do krytu triediča, kde vodiace lopatky premieňajú prúdenie na vírivý vzor okolo rotačnej klietky. Jemné častice sledujú prúd vzduchu cez lopatky rotora a vychádzajú cez výstup jemného prášku, zatiaľ čo hrubšie častice sú vymrštené smerom von odstredivou silou, narážajú na klietku, strácajú hybnosť a padajú dolu do hrubého vratného žľabu.
Dve sily určujú bod rezu
Na každú časticu vo vnútri triediča pôsobí odstredivá sila, ktorá ju tlačí von, a ťažná sila z prúdu vzduchu, ktorá ju ťahá dovnútra smerom k osi rotora, a rovnováha medzi týmito dvoma silami určuje presnú veľkosť častíc, ktorá oddeľuje jemný produkt od hrubého odpadu.
- Vyššia rýchlosť rotora zvyšuje odstredivú silu, tlačí viac stredne veľkých častíc späť do hrubého prúdu a vytvára jemnejší produkt
- Nižšia rýchlosť rotora znižuje odstredivú silu, čím umožňuje prechod väčšieho množstva stredne veľkých častíc s jemným prúdom a vytvára hrubší produkt
- Objem vzduchu cez kryt spolupracuje s rýchlosťou rotora, pretože vyšší prietok vzduchu zvyšuje odporovú silu a ťahá o niečo väčšie častice do jemného prúdu
Bežné typy dynamických práškových klasifikátorov
Dynamické klasifikátory sú vo všeobecnosti zoskupené podľa spôsobu usporiadania rotora a prúdenia vzduchu a výber závisí od požadovaného rozsahu jemnosti a usporiadania mlecieho okruhu.
| Typ | Usporiadanie toku | Typická kontrola jemnosti | Spoločné umiestnenie |
|---|---|---|---|
| Klasifikátor typu turbo | Horizontálne vírivé prúdenie | Jemný až stredný rozsah | Systémy uzavretého okruhu guľového mlyna |
| Triedič uhoľného mlyna so vzduchom | Kombinovaná hrubá separácia a vírivé prúdenie | Stredný až hrubý rozsah | Systémy mletia uhlia a elektrárne |
| Statický plus dynamický kombinovaný klasifikátor | Predseparačné lopatky nasledované rotorom | Široký nastaviteľný rozsah | Systémy vertikálneho valcového mlyna na cement |
Prehľad dynamického klasifikátora uhoľného mlyna série MX
Séria MX je dynamický triedič uhoľných mlynov vyvinutý zavedením, rozkladom a integráciou pokročilých návrhov zámorských dynamických triedičov pre uhoľné mlyny so vzduchom. Integruje hrubú práškovú separáciu s horizontálnou vírivou separáciou v jednej jednotke , ktorý kombinuje dva separačné stupne, ktoré sú často ovládané samostatnými zariadeniami v starších konštrukciách triedičov.
| Parameter | Špecifikácia |
|---|---|
| Veľkosť častíc krmiva | 0,5 milimetra alebo menej |
| Výrobná kapacita | 10 až 60 ton za hodinu |
| Použiteľné materiály | Cement, práškové uhlie, prášok na báze vápnika, práškový oxid kremičitý, oxid titaničitý, železná ruda, kremenný kameň, stavebný odpad, zlatá ruda |
| Polia aplikácie | Cementové brúsenie, nové materiály, suchá malta, keramika, guma, výroba energie, ťažba ropy, letecký priemysel |
Výhody produktu klasifikátora série MX
Vysoký výkon v širokom prevádzkovom rozsahu
Štruktúra triediča umožňuje flexibilné nastavenie objemu a výkonu vzduchu v širokom rozsahu bez zníženia účinnosti klasifikácie. Výkon systému sa zvyčajne zvýši o 10 až 15 percent akonáhle klasifikátor série MX nahradí starší dizajn pevného rezného bodu v rovnakom brúsnom okruhu.
Nízky odpor a nižšia spotreba energie
Optimalizovaný dizajn rovnomerného prietokového poľa zlepšuje účinnosť klasifikácie a zároveň znižuje odpor zariadenia, čo zase znižuje celkovú spotrebu energie mlecieho systému v porovnaní s triedičmi, ktoré vytvárajú turbulentné alebo nerovnomerné vnútorné vzorce prúdenia.
Jednoduchá obsluha a pohodlné nastavenie jemnosti
Hlavný hnací motor je možné ovládať na diaľku z riadiacej miestnosti, takže operátori môžu za chodu upravovať otáčky rotora tak, aby vyhovovali meniacim sa požiadavkám na jemnosť bez zastavenia výroby alebo vstupu do oblasti zariadenia.
Nízke opotrebovanie a znížené náklady na údržbu
Nové vnútorné zariadenie na rozdeľovanie vírov umožňuje prúdeniu vzduchu vo vnútri rotora stúpať bez otáčania spolu s klietkou, čo znižuje kinetický moment pôsobiaci na rotor. Tým sa znižuje potrebná hnacia sila a znižuje sa opotrebovanie rotujúcich častí a časti vystavené vysoko abrazívnemu materiálu sú ošetrené materiálmi odolnými proti opotrebovaniu a procesmi, aby sa ďalej predĺžila životnosť.
Priemyselné aplikácie dynamických práškových klasifikátorov
Dynamické práškové triediče sa inštalujú všade tam, kde si proces mletia vyžaduje regulovateľnú, nastaviteľnú veľkosť rezu častíc namiesto pevného separačného bodu.
- Systémy na mletie cementu , kde jemnosť priamo ovplyvňuje čas tuhnutia a skorú pevnosť konečného cementového produktu
- Príprava práškového uhlia na výrobu elektriny , ktorý zabezpečuje, že častice uhlia sú dostatočne jemné na stabilné spaľovanie v kotloch
- Výroba nového stavebného materiálu a suchej malty , kde kontrolovaná distribúcia veľkosti častíc ovplyvňuje spracovateľnosť a konečnú úpravu
- Spracovanie keramických a gumárenských surovín vyžadujúci konzistentný jemný prášok pre jednotné vlastnosti produktu
- Spracovanie nerastov a rúd , vrátane kremenného kameňa, železnej rudy a zlatej rudy, kde klasifikácia zlepšuje rýchlosť spätného získavania
- Špecializované oblasti, ako je ťažba ropy a príprava leteckého materiálu , kde sú tolerancie jemnosti prášku obzvlášť prísne
Kľúčové parametre pri výbere dynamického práškového klasifikátora
Výber správneho klasifikátora pre mlecí okruh závisí skôr od prispôsobovania niekoľkých prevádzkových parametrov mlynu a cieľovému produktu, než od samotnej kapacity.
Krmný materiál a cieľová jemnosť
Potvrďte maximálnu veľkosť vstupných častíc vstupujúcich do triediča a nastavte cieľový rozsah jemnosti v jednotkách používaných zariadením, pretože to určuje požadovaný rozsah otáčok rotora a konfiguráciu lopatiek.
Objem vzduchu a odpor systému
Odpor triediča ovplyvňuje celkový výkon odsávacieho ventilátora potrebný v celom mlecom systéme, takže triedič s nižším poklesom tlaku pri rovnakom objeme vzduchu znižuje celkovú spotrebu energie pre zariadenie.
Cirkulačné zaťaženie a účinnosť návratu
Efektívna hrubá spätná cesta udržuje cirkulujúce zaťaženie v zvládnuteľnom rozsahu a triedič, ktorý posiela nadrozmerný materiál späť čisto, zabraňuje preťaženiu mlyna materiálom, ktorý by sa už mal hlásiť do jemného prúdu.
Návod na údržbu pre dlhodobú spoľahlivosť
Dynamický triedič prášku beží nepretržite popri mlyne, takže definovaná rutina údržby udržuje presnosť klasifikácie stabilnú a zabraňuje neplánovaným prestojom.
- Pravidelne kontrolujte opotrebovanie lopatiek rotora, pretože opotrebovanie lopatiek postupne posúva bod jemnosti rezu, aj keď nastavenie rýchlosti zostáva rovnaké
- Skontrolujte ložiská a mazanie hnacieho motora podľa pevného plánu, pretože porucha ložísk je jednou z najčastejších príčin neplánovaných odstávok triediča
- Monitorujte zablokovanie hrubého vratného žľabu, ktoré môže vytvoriť cirkulujúce zaťaženie a znížiť výkon mlyna, ak sa neodstráni okamžite
- Overte presnosť snímača rýchlosti rotora a riadiacej slučky, pretože signál rýchlosti unášania spôsobí jemnosť unášania bez akejkoľvek viditeľnej mechanickej chyby
- Vymeňte vložky odolné proti opotrebeniu v zónach s vysokou abráziou skôr, ako úplne zlyhajú, najmä v obvodoch na spracovanie kremenného kameňa alebo železnej rudy
Bežné problémy a praktické riešenie problémov
| Problém | Pravdepodobná príčina | Navrhovaná akcia |
|---|---|---|
| Jemnosť produktu je hrubšia | Opotrebované lopatky rotora alebo znížená rýchlosť rotora | Skontrolujte opotrebovanie nožov a potvrďte aktuálnu rýchlosť rotora v porovnaní s riadiacou nastavenou hodnotou |
| Rastúce obehové zaťaženie | Zablokovaný hrubý vratný žľab alebo nastavenie príliš jemného rezu | Vyčistite spätnú dráhu a skontrolujte rýchlosť rotora v porovnaní s cieľovou jemnosťou |
| Vysoká odolnosť systému | Nerovnomerné vnútorné prúdenie vzduchu alebo nánosy na vodiacich lopatkách | Vyčistite vodiace lopatky a skontrolujte nahromadenie materiálu vo vnútri krytu |
| Nadmerný odber výkonu motora | Opotrebenie ložísk alebo nevyváženosť rotora | Počas nasledujúceho plánovaného zastavenia skontrolujte stav ložísk a potvrďte vyváženie rotora |
Najnovší vývoj v technológii dynamického klasifikátora prášku
Nedávne zlepšenia dynamických triedičov prášku sa sústredili skôr na praktické prevádzkové zisky než na zmenu základného princípu separácie.
Kombinovaná hrubá a vortexová separácia v jednej jednotke
Integrácia separácie hrubého prášku s horizontálnou vírivou separáciou vo vnútri jedného triediča, ako sa používa v dizajne série MX, znižuje počet samostatných stupňov, ktoré potrebuje mlecí okruh, a zároveň zlepšuje celkovú ostrosť klasifikácie.
Diaľkové a automatické ovládanie jemnosti
Diaľkové ovládanie hlavného hnacieho motora umožňuje závodom upravovať ciele jemnosti z riadiacej miestnosti v reakcii na spätnú väzbu kvality, čím sa skracuje čas odozvy v porovnaní s manuálnym mechanickým nastavením.
Optimalizácia vnútorného prietokového poľa
Jednotný dizajn poľa prúdenia, ktorý znižuje turbulencie vo vnútri krytu triediča, znižuje odpor a spotrebu energie v nových modeloch triediča, čo priamo znižuje náklady na elektrickú energiu na prevádzku mlecieho systému.
Často kladené otázky o dynamických práškových klasifikátoroch
Aký je rozdiel medzi dynamickým a statickým triedičom prášku
Dynamický triedič používa otočnú klietku alebo rotor na aktívne riadenie bodu jemnosti rezu pomocou nastaviteľnej rýchlosti, zatiaľ čo statický triedič sa spolieha iba na pevné vodiace lopatky a prúdenie vzduchu, čo znamená, že jeho bod rezu nemožno nastaviť bez fyzickej zmeny konfigurácie lopatiek.
Ako rýchlosť rotora ovplyvňuje jemnosť produktu
Zvýšenie rýchlosti rotora zvyšuje odstredivú silu pôsobiacu na častice, čím sa posiela viac materiálu strednej veľkosti späť na prebrúsenie a výrobu jemnejšieho konečného produktu, zatiaľ čo zníženie rýchlosti rotora vytvára hrubší produkt so širším rozsahom veľkosti častíc.
Akú veľkosť častíc krmiva môže akceptovať triedič série MX
Dynamický triedič uhoľných mlynov série MX akceptuje veľkosti vstupných častíc 0,5 milimetra alebo menšie a zvláda výrobné kapacity v rozsahu od 10 do 60 ton za hodinu v závislosti od materiálu a cieľovej jemnosti.
Ktoré materiály možno spracovať dynamickým triedičom práškov
Typické materiály zahŕňajú cement, práškové uhlie, prášok na báze vápnika, prášok oxidu kremičitého, oxid titaničitý, železnú rudu, kremenný kameň, stavebný odpad a zlatú rudu, ktoré pokrývajú aplikácie od mletia cementu po výrobu energie a spracovanie minerálov.
Prečo je odpor klasifikátora dôležitý pre spotrebu energie
Vyšší odpor triediča núti systémový odťahový ventilátor pracovať tvrdšie, aby udržal požadovaný objem vzduchu, takže konštrukcia s nižším odporom priamo znižuje elektrickú energiu spotrebovanú ventilátorom a znižuje celkové náklady na energiu mlecieho okruhu.
O koľko môže moderný klasifikátor zlepšiť výkon systému
Výmena staršieho klasifikátora s pevným bodom rezu za moderný nastaviteľný dizajn, akým je napríklad séria MX, môže zvýšiť celkový výkon systému približne o 10 až 15 percent pri zachovaní efektívnosti klasifikácie na základe typického výkonu uvádzaného pre projekty modernizácie uhoľných mlynov.
Email:ycjnd@163.com
Telephone:+86-13770001111
Phone:+86-515-88582588
