Sprievodca výberom jemnej frézky: Typy, jemnosť a náklady na tonu

Ak špecifikujete a jemná frézka , začnite s najkratšou možnou odpoveďou: vyberte typ mlyna podľa tvrdosti materiálu a cieľovej veľkosti častíc, potom porovnajte inštalovaný výkon na tonu, náklady na opotrebenie na tonu a ako stabilný produkt zostane po tisíckach prevádzkových hodín. Mlyn, ktorý zasiahne cieľ v laboratórnom teste, ale dva mesiace do výroby sa posunie o 15 µm mimo rozsah, nie je riešením, je to projekt údržby.

Jemné frézovanie vo všeobecnosti znamená redukciu materiálu na vrchnú veľkosť (d97) približne 10 µm až 45 µm, zatiaľ čo ultrajemné frézovanie tlačí pod 10 µm. Oba sa riadia jedným pravidlom: o konečnom prášku rozhoduje triedič, nie rotor. Od roku 2002 spoločnosť Jiangsu JND Environmental & Energy Technology navrhuje a vyrába zariadenia na brúsenie, klasifikáciu a kontrolu prachu pre energetický, chemický, cementársky a oceliarsky priemysel. Táto príručka obsahuje typy strojov, zhodu materiálov, špecifikácie, ktoré sa oplatí porovnať, a prevádzkové náklady, ktoré väčšina kupujúcich podceňuje.

Čo robí jemná frézka vo výrobnej linke

Drvenie sa zastaví na milimetroch; tam začína jemné frézovanie. Jemná fréza odoberá dávku, ktorá je zvyčajne pod 10 mm, a premieňa ju na kontrolovaný prášok, zatiaľ čo vnútorný alebo vonkajší triedič vracia častice nadmernej veľkosti do mlecej zóny. Na obvode záleží viac ako na jedinom stroji, pretože mlyn bez účinnej klasifikácie musí časť materiálu premlieť, aby splnil špecifikáciu na hrubom konci, a nadmerné mletie je čistý energetický odpad.

Hranice medzi fázami sú skôr praktické ako teoretické. Ak je váš produkt plnivo s d97 40 µm, nepotrebujete tryskové frézovanie. Ak ide o batériový materiál s d50 3 µm, samotný mlyn na triedenie vzduchu bude mať problém ho ekonomicky dosiahnuť.

Hlavné typy jemných fréz a spôsob ich brúsenia

Štyri rodiny pokrývajú väčšinu jemných frézovacích prác v nerastoch, chemikáliách, cementárňach a elektrárňach a každá má inú štruktúru nákladov a inú toleranciu voči tvrdým, abrazívnym alebo tepelne citlivým materiálom.

Vzduchové triediace mlyny: Rázové brúsenie so vstavaným triedičom

Vysokorýchlostný rotor, zvyčajne s rýchlosťou hrotu 80 – 120 m/s, vrhá materiál na opotrebiteľnú vložku, zatiaľ čo integrovaný dynamický triedič zavrhuje hrubé častice späť do mlecej zóny. Typické produkty majú hrúbku od d97 10 µm do 45 µm a bod rezu možno nastaviť rýchlosťou triediča bez zastavenia mlyna. Tieto stroje spracovávajú stredne tvrdé minerály, ako je vápenec, kalcit a mastenec, a sú často najekonomickejším riešením pre jedno strojové zariadenie.

Mlyn na klasifikáciu vzduchu Veľkosť častíc produktu: D50 nastaviteľná medzi 1,5 a 45 μm. Zobraziť produkt →

Tryskové mlyny: Fluidizované lôžko, kotúčové prúdové a parné kinetické

Tryskové mlyny urýchľujú častice stlačeným vzduchom alebo prehriatou parou, až kým sa pri náraze nezlomia, bez mlecieho média a teda takmer bez kontaminácie. Prúdové mlyny s fluidným lôžkom a kotúčové prúdové mlyny dosahujú hodnoty d50 1-5 µm, a preto sa na ne spoliehajú vysoko čisté chemikálie a materiály batérií. Kompromisom je energia: prúdové mletie stlačeného vzduchu môže spotrebovať niekoľko stoviek kWh na tonu, zatiaľ čo parné kinetické mlyny toto číslo podstatne znižujú pri väčších kapacitách.

Prúdový mlyn s fluidným lôžkom Veľkosť častíc produktu: D50 nastaviteľná medzi 1 a 45 μm. Výrobná kapacita: 0,1-10 t/h Zobraziť produkt →

Médiové mlyny: Vibračné, miešané a guľové mlyny

Keď je materiál tvrdý (Mohs 6-7 a viac) alebo je cieľová hrúbka pod 10 µm, prevezmú to mlyny na médiá. Vibračné mlyny otriasajú naplnenou komorou mlecieho média pri vysokej frekvencii a dosahujú jemné veľkosti s menšou stopou ako guľový mlyn rovnakej kapacity. Výrobné linky na guľové mlyny a triediče zostávajú ťahúňom pre veľké tonáže: krmivo pod 20 mm, produkt okolo d97 10-45 µm a kapacity od niekoľkých ton po viac ako 100 ton za hodinu.

Rotorové, kladivové a kolíkové kotúčové mlyny pre mäkšie podávanie

Pre mäkšie alebo vláknité materiály poskytujú kladivové mlyny, kolíkové kotúčové mlyny a rotorové mlyny na pulverizáciu vysoký výkon pri d97 30-150 µm. Rotorové mlyny nakonfigurované na sušenie a dezintegráciu kombinujú mletie s odstraňovaním vlhkosti, čo pomáha, keď by povrchová vlhkosť inak zaslepila triedič.

Prispôsobenie mlyna vášmu materiálu

Výber frézy zlyhá najčastejšie, pretože bola ignorovaná jedna vlastnosť materiálu. Päť otázok rieši väčšinu prípadov:

• Tvrdosť (Mohs). Pod 3-4 zvyčajne stačí vzduchový triediaci mlyn alebo rotorový mlyn; nad 6, plán pre mediálne mlyny alebo okruhy s keramickým obložením.
• Vlhkosť krmiva. Nad 2-3% povrchovej vlhkosti začínajú triediče slepnúť, takže pridajte krok sušenia alebo zvoľte mlyn, ktorý schne, kým sa melie.
• Cieľová veľkosť častíc. d97 45 µm a d50 3 µm sú rôzne projekty s rôznymi kapitálovými a energetickými nákladmi.
• Tolerancia kontaminácie. Pigmenty, potravinárske prísady a materiály batérií zvyčajne vyžadujú tryskové mlyny alebo médiá s keramickým obložením.
• Abrazivita. Vysoko abrazívny posuv rýchlo opotrebováva hroty rotora, takže tam, kde je to dôležité, špecifikujte karbid volfrámu alebo keramiku.

Spravidla priraďte mlyn k najtvrdším a najvlhkejším podmienkam, ktoré očakávate pri bežnej prevádzke, nie k najlepšej vzorke, ktorú dostane váš dodávateľ.

Prečo mlyn s uzavretým kruhom a triedič tlmia mletie ťažšie

Mnohé rastliny sa snažia dosiahnuť jemnejšiu špecifikáciu spomalením podávania alebo dlhším chodom mlyna. Tento prístup zvyčajne zvyšuje špecifickú energiu o 20-40% a stále produkuje nestabilný produkt. Lepšou odpoveďou je uzavretý okruh, kde je bod rezu triediča stanovený špecifikáciou a hrubá frakcia sa recykluje do mlyna.

Výrobná linka s guľovým mlynom a triedičom jasne ukazuje logiku: mlyn vykonáva objemovú redukciu veľkosti, triedič preberá zodpovednosť za konečnú distribúciu veľkosti častíc a cirkulujúce zaťaženie 200 – 300 % udržuje mlyn plný bez nadmerného mletia. Pretože je možné klasifikátor nastaviť nezávisle, môžete namiesto prestavby závodu prejsť z d97 45 µm na d97 20 µm zmenou parametrov.

Výrobná linka na guľový mlyn a triedič Veľkosť častíc produktu: D50 sa pohybuje od 1 do 45 μm. Zobraziť produkt →

Dve čísla ukazujú, či je okruh dobre zladený: cirkulujúca záťaž, pri ktorej príliš málo vyhladzuje mlyn a príliš veľa energie v slučkách, a množstvo hotového materiálu odchádzajúceho s hrubým spätným prúdom.

Špecifikácie, ktoré rozhodujú o návratnosti vašej investície

Citácie sú zriedka porovnateľné riadok po riadku. Normalizácia kľúčových čísel na tonu hotového prášku odstraňuje väčšinu zmätku.

Požiadajte o zaručené hodnoty viazané na definovanú testovaciu metódu, ako je laserová difrakcia so suchou disperziou, a na uvedenú veľkosť krmiva a vlhkosť. Záruka rýdzosti bez týchto podmienok nie je zárukou.

Energia, opotrebiteľné diely a údržba: skutočné náklady na tonu

Vo väčšine zariadení na jemné frézovanie predstavuje elektrina 40 – 70 % prevádzkových nákladov, diely podliehajúce opotrebovaniu 10 – 25 % a práca zvyšok. Tento pomer vysvetľuje, prečo je lacnejší mlyn s hruborezným triedičom často drahší: nadmerné mletie môže pridať 15-25 kWh na každú tonu hotového prášku.

Životnosť opotrebovaných dielov sa značne líši v závislosti od abrazívnosti. Na stredne tvrdých mineráloch, hroty rotora s vysokým obsahom chrómu a lopatky triediča zvyčajne vydržia 3 až 12 mesiacov; na kremeň alebo trosku, naplánujte si kratšie intervaly a nechajte si na mieste náhradnú súpravu. Výmena čepele a vložky zvyčajne trvá jednu smenu, keď je stroj navrhnutý pre dobrý prístup, preto skontrolujte, či sa mlecia komora otvára bez demontáže hnacieho ústrojenstva.

Testovanie, uvedenie do prevádzky a prachová bezpečnosť

Pred investovaním kapitálu vykonajte test vzorky na 20 – 50 kg vlastného materiálu, nie na referenčnej vzorke z iného závodu. Praktický testovací protokol vyzerá takto:

1. Pošlite reprezentatívnu vzorku so zaznamenaným obsahom vlhkosti a pôvodom.
2. Požiadajte o najmenej tri testovacie body okolo cieľovej jemnosti s nameranou špecifickou energiou.
3. Overte distribúciu veľkosti častíc laserovou difrakciou a skontrolujte aglomeráciu alebo povlak klasifikátora.
4. Zaznamenajte nárast teploty a akúkoľvek zmenu farby alebo chemického zloženia produktu.
5. Potvrďte záručné podmienky: veľkosť krmiva, vlhkosť krmiva a spôsob merania.

Uvedenie do prevádzky sa riadi rovnakou disciplínou. Stabilne kŕmte mlyn, nastavte triedič na špecifikáciu, a nie na čo najjemnejší rez, a pripojte zberač prachu skôr, ako sa pomelie prvá tona. Jemné prášky sa správajú ako kvapaliny; ak je zberný systém poddimenzovaný, produkt skončí na podlahe a vo filtračných vreciach namiesto v sile. Pokiaľ ide o horľavý prach, pred spustením skontrolujte možnosti odvetrávania, uzemnenia a inertného plynu so svojím bezpečnostným tímom.

Príprava odmien pre jemné frézovanie. Opravte špecifikáciu, prispôsobte stroj materiálu a porovnajte náklady na energiu a opotrebovanie na tonu namiesto veľkosti motora. To je rozdiel medzi mlynom, ktorý sa platí sám za seba, a tým, ktorý sa stále objavuje vo vašom rozpočte na údržbu.

Jiangsu JND buduje zariadenia na brúsenie, klasifikáciu a kontrolu prachu od roku 2002 s certifikáciou ISO 9001, ISO 14001 a OHSAS 18001 a provinčným technologickým centrom podporovaným dlhodobou spoluprácou s univerzitami vrátane Juhovýchodnej univerzity a Univerzity Tongji. Reprezentatívne inštalácie si môžete prezrieť v našom projektové prípady alebo pošlite podrobnosti o svojom materiáli našim inžinierom prostredníctvom kontaktná stránka pre odporúčanie veľkosti a plán testovania.