Inteligentný triedič prášku s tromi pohonmi JTD

Výhody produktu

1. Trojriadkový práškový klasifikátor dokáže rozdeliť materiály do štyroch kategórií: hrubé častice (d > 150 μm), hrubý prášok (150 μm < d > 45 μm), stredný prášok (45 μm < d > 20 μm) a jemný prášok (d < 20 μm). Ako zariadenie na predbežné mletie a triedenie pre cementové valcové lisy môže byť stredný prášok voľne nastavený na podávanie cementového produktu a/alebo guľového mlyna. Zrnitosť cementu možno optimalizovať aj úpravou stupňa jemného prášku.
2. Častice materiálu sú triedené od hrubých po jemné, čím sa postupne znižuje koncentrácia krmiva a eliminuje sa rušenie častíc. Primárny proces triedenia vopred oddelí hrubé častice zo zmiešaného prášku. To eliminuje interferenciu hrubých častíc v sekundárnom separačnom procese, separuje hrubý prášok v sekundárnom separačnom procese a eliminuje interferencie z hrubého prášku v terciárnom separačnom procese. Postupné znižovanie rýchlosti posuvu a eliminácia interferencií častíc výrazne znižuje požadovaný objem vzduchu na separáciu, čo vedie k významným úsporám energie.
3. Vnútorné prúdové pole sa simulovalo pomocou modelu RNG (t-e), schémy prvého rádu proti vetru a spojenia tlak-rýchlosť SIMPLEC. V kombinácii s prevádzkovými podmienkami vírivého vzduchového triediča sa vypočítali hmotnostné a objemové zaťaženie častíc v triediči. Stanovil sa model diskrétnej fázy plyn-tuhá dvojsmerná väzba (DPM). Stochastický model bol vyriešený metódou Monte Carlo, výsledkom čoho boli krivky účinnosti klasifikácie, ktoré sa viac podobajú krivkám ideálnej klasifikácie, čím sa vytvorili vynikajúce podmienky pre presnú separáciu.
4. Kompaktná konštrukcia: Sada vrtuľových rozmetacích kotúčov nahrádza separátor typu V, čím sa znižujú náklady na vybavenie a konštrukciu objemného separátora typu V. Kombinácia dvojitého pohonu, klasifikačného zariadenia s dvojitou klietkou a silne rozptýleného atomizéra skracuje proces podávania a znižuje odpor systému. 5. Úspora energie a ochrana životného prostredia: Systém výberu prášku využíva proces vnútornej cirkulácie s nízkym inštalovaným výkonom, nízkou hlučnosťou a žiadnymi emisiami prachu, čo poskytuje cementárenským spoločnostiam efektívny spôsob, ako splniť normy ochrany životného prostredia.

Pracovný princíp

Tento stroj sa skladá z troch klasifikačných jednotiek: Jednotka I je triediaca jednotka, ktorá pozostáva z pohonu I, zostavy hriadeľa pohonu I, podpery tyče I, prívodného potrubia, kužeľa na zber hrubého materiálu, špirály na prívod vzduchu, rotora I a triediacej dosky. Jednotka II je jednotka na triedenie stredne hrubého prášku, ktorá pozostáva z pohonu II, prevodových komponentov pohonu II, lopatiek statora I, rotora II, kužeľa na zber hrubého prášku, spodného krytu, stredného krytu, podpery spojovacej tyče m, kužeľa na zber stredného prášku, prevzdušňovacej komory, vzduchovej komory, kužeľa na vedenie materiálu a cyklónu. Tri klasifikačné jednotky sú spojené do mazacieho systému s ložiskami mazanými mazivom a utesnenými olejovými a vzduchovými tesneniami s gumovým rámom.

Niektoré kryty sú vybavené vzduchovými uzávermi a majú revízne dvierka. Porcelánové dlaždice sú pripevnené k prívodu vzduchu a kolennému výstupu krytu. Prívodné potrubie, lopatky statora a ďalšie komponenty sú zvarené materiálom odolným voči opotrebovaniu. Zásobník je vybavený podšívkou odolnou proti opotrebovaniu, ktorá chráni pred opotrebovaním. Horná časť vzduchovej komory nesie hmotnosť motora, reduktora a podpery pripojenej k hlavnému hriadeľu triediča. Rotor je pripevnený k hlavnému hriadeľu pomocou kľúča.

Materiál z procesného lisu alebo vertikálneho mlyna sa privádza do vstupu triediča. Rotujúci vrtuľový rozptylový kotúč vrhá materiál v rozptýlenom stave smerom k pevnej zakrivenej prijímacej nákove (dezintegračnej doske). Vzduch vstupuje do špirály tangenciálne cez prívod vzduchu, kde je materiál rozptyľovaný rozptylovým kotúčom a nákovou, pričom prechádza primárnou klasifikáciou v rámci rotujúceho prúdu vzduchu.

Po primárnej klasifikácii sa častice väčšie ako 0,15 mm dostávajú do kužeľa zberu hrubého materiálu. Častice menšie ako 0,15 mm sú prenášané nahor prúdom vzduchu do klasifikačnej zóny medzi lopatkami statora I a otvorom rotora. Tam vedie odstredivá sila rotujúceho prúdu vzduchu a dostredivá odporová sila prúdu vzduchu k sekundárnej klasifikácii.

Po sekundárnej klasifikácii častice väčšie ako 0,045 mm padajú do kužeľa na zber hrubého prášku. Častice menšie ako 0,045 mm sú prenášané nahor prúdom vzduchu do klasifikačnej zóny medzi lopatkami statora II a rotorom m na ďalšiu terciárnu klasifikáciu.

Po troch kolách triedenia padajú častice väčšie ako 0,02 mm do kužeľa na zber stredného prášku. Častice menšie ako 0,02 mm sú transportované prúdom vzduchu cez stred rotora a odvádzané cez vzduchovú komoru a kanály do zberača prachu na zber.

Tento stroj pracuje pod podtlakom. Triediacim vzduchom môže byť vzduch naplnený prachom, vonkajší vzduch alebo zmes oboch. Primárne a sekundárne plyny vstupujú do triediča tangenciálne cez ich príslušné vzduchové vstupy.

Technické špecifikácie

1. Koncentrácia krmiva sa počas triedenia postupne znižuje, čím sa eliminuje interferencia častíc. Výsledkom je vysoká presnosť klasifikácie a účinnosť separácie presahujúca 80 %.
2. Môže sa pochváliť vysokou kapacitou zaťaženia prachom na jednotku objemu vzduchu. Jeho pokročilá a racionálna štruktúra umožňuje široké variácie v objeme separačného vzduchu, výkone a rýchlosti podávania bez ovplyvnenia účinnosti separácie, čo vedie k vysoko stabilnému klasifikačnému výkonu.
3. Zariadenie ponúka nízky odpor. Integráciou viacerých princípov separácie a využitím aerodynamickej analýzy na optimalizáciu celého prietokového poľa systém dosahuje významné úspory energie v celom mlecom okruhu.
4. Ovládanie systému je jednoduché, citlivé a spoľahlivé. Úpravou rýchlosti rotora sa nastavuje prevádzkový stav valcového mlyna, rýchlosť posuvu do guľového mlyna a jemnosť a výťažnosť hotového produktu. To eliminuje tradičnú prax nastavovania separačného stroja pomocou úprav objemu vzduchu ventilátora v dôsledku obmedzeného rozsahu nastavenia rotora v konvenčných mlecích systémoch. Systém využíva plynulú reguláciu rýchlosti, vďaka čomu je nastavenie pohodlné a spoľahlivé.
5. Konštrukčný dizajn je moderný, použiteľný a spoľahlivý. Vysoko abrazívne časti triediča, ako je cyklón, slimákový roh, vzduchové vodiace lopatky a rotor, sú vyrobené z materiálov odolných voči opotrebovaniu alebo ošetrené technológiou proti opotrebovaniu, čo má za následok extrémne nízku mieru opotrebovania. Vnútro triediča je obložené oceľovými platňami odolnými proti opotrebeniu, čím sa efektívne predlžuje jeho životnosť. Tesnenie spodného ložiska vretena využíva nový dizajn, ktorý účinne eliminuje dva hlavné problémy vnikania prachu a úniku maziva, čím sa výrazne predlžuje životnosť spodného ložiska.